فیلتر فوم سرامیکی زیرکونیا

فیلتر فوم سرامیکی زیرکونیا یک ماده فیلتر سرامیکی متخلخل{0}با کارایی بالا است که با استفاده از مواد اولیه اکسید زیرکونیوم با خلوص بالا-و فناوری پیشرفته تف جوشی سرامیکی تولید می‌شود.

مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی:با استفاده از مواد سرامیکی زیرکونیایی پایدار، از پایداری حرارتی و مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی برخوردار است و می‌تواند در برابر ضربه-فلز مذاب با دمای بالا مقاومت کند.

پایداری شیمیایی خوب:مواد زیرکونیایی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می‌دهند و سازگاری خوبی با فولاد مذاب و ذوب‌های آلیاژی{0}در دمای بالا حفظ می‌کنند و خطر آلودگی ثانویه را کاهش می‌دهند.

چارچوب سرامیکی با استحکام بالا-:از طریق قالب‌گیری دقیق و پخت{0}در دمای بالا، یک ساختار شبکه سرامیکی پایدار تشکیل می‌شود که دارای مقاومت فشاری و ضربه‌ای عالی است.

انتخاب مواد اولیه:مواد خام زیرکونیا با خلوص بالا- انتخاب می شوند و ترکیب و خواص آنها برای اطمینان از پایداری محصول آزمایش می شود.

تهیه دوغاب:نسبت و خواص دوغاب دقیقاً کنترل می شود تا از پوشش یکنواخت مواد سرامیکی ساختار فوم اطمینان حاصل شود.

تشکیل فوم:فرآیندهای شکل‌دهی حرفه‌ای برای ایجاد یک ساختار منافذ به هم پیوسته سه‌بعدی یکنواخت، برای دستیابی به فیلتراسیون پایدار استفاده می‌شوند.

خشک کردن و تف جوشی:دمای دقیق-خشک کردن کنترل‌شده و پخت{1}در دمای بالا، استحکام محصول، مقاومت در برابر حرارت و پایداری ابعادی را بهبود می‌بخشد.

بازرسی کیفیت:شاخص های کلیدی مانند ابعاد، تخلخل، چگالی و استحکام برای اطمینان از سازگاری دسته ای بررسی می شوند.

کنترل مواد اولیه:تجزیه و تحلیل ترکیبی مواد خام زیرکونیا تضمین می کند که آنها نیازهای تولید را برآورده می کنند.

کنترل فرآیند:مدیریت دقیق پارامترهای کلیدی فرآیند مانند شکل‌دهی، خشک کردن و تف جوشی، پایداری محصول را تضمین می‌کند.

بازرسی محصول نهایی:ظاهر محصول، ابعاد، تخلخل، و خواص مکانیکی را بررسی می کند و یک سند کیفیت آنالیز (COA) ارائه می دهد.

قابلیت ردیابی دسته ای:مواد خام، پارامترهای تولید، و نتایج آزمایش را ثبت می‌کند و قابلیت ردیابی کامل-فرایند محصول را ممکن می‌سازد.

ریخته گری فولاد:برای ریخته گری فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی استفاده می شود. اجزاء را فیلتر می کند و کیفیت فولاد مذاب را بهبود می بخشد.

ریخته گری دقیق:مناسب برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری و-ساخت قطعات با دقت بالا؛ سطح و کیفیت داخلی ریخته گری را بهبود می بخشد.

ریخته گری سوپرآلیاژ:برای فیلتر کردن سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل و کبالت- استفاده می‌شود که شرایط لازم برای عملکرد پایدار در محیط‌های با دمای بالا را برآورده می‌کند.

سفارشی سازی اندازه و شکل:پشتیبانی از اندازه‌ها، اشکال و طرح‌های ساختاری مختلف؛ را می توان با توجه به تجهیزات مشتری و نیازهای ریخته گری سفارشی کرد.

سفارشی سازی عملکرد:از تنظیمات PPI، تخلخل و عملکرد فیلتراسیون برای رفع نیازهای مختلف فیلتراسیون فلز پشتیبانی می کند.

سفارشی سازی بسته بندی:بسته بندی استاندارد صادراتی و خدمات بسته بندی مارک را برای رفع نیازهای توزیع کنندگان و مشتریان برند ارائه می دهد.

بسته بندی صادراتی:از راه حل های بسته بندی ضد ضربه و ضد رطوبت{0}}برای کاهش خطر آسیب در حین حمل و نقل و اطمینان از تحویل ایمن محصول استفاده می کند.

حمل و نقل جهانی:پشتیبانی از FOB، CIF، و سایر شرایط تجاری، ارائه خدمات حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی، و خدمات حمل و نقل نمونه.

20+ سال تجربه تولید
در سال 2003 تاسیس شد و متخصص در تحقیق و توسعه و ساخت مواد معدنی جدید با بیش از 20 سال تجربه در صنعت است.

قابلیت تولید پایدار
دارای-پایه تولید در مقیاس بزرگ و یک سیستم تولید کامل است که از خرید پایدار-از مشتریان جهانی پشتیبانی می‌کند.

تیم تحقیق و توسعه حرفه ای
دارای قابلیت تحقیق و توسعه مواد و بهینه سازی عملکرد، ارائه راه حل های سفارشی.

کنترل کیفیت دقیق
مجهز به تجهیزات تست پیشرفته، کنترل دقیق کیفیت محصول و ثبات دسته ای.

تجربه صادرات جهانی
محصولات با خدمات صادرات بالغ و قابلیت های پشتیبانی مشتری به بازارهای خارج از کشور صادر می شوند.

راه حل های سفارشی
پشتیبانی از سفارشی سازی مشخصات محصول، عملکرد و الزامات برنامه برای رفع نیازهای متنوع مشتری.